PET高光板包覆机 青岛皓泽曼机械平贴机

如何提升木工包覆机工艺水平和效益

工作原理

包覆机通过采用各种成型压轮，模拟手工贴面动作，将表面装饰材料贴附于基材表面，一般选择型材的中心线作为起点，将压轮沿型材表面轮廓，逐点、顺次固定位置，形成型材轮廓的包络线。

包覆机是一种当型材按输送方向运动时，已涂胶的装饰材料经过压辊、成型轮的逐点碾压，实现二者的复合工作的机械。包覆机适用于木质、铝塑型材、发泡材料等各种线条的表面上贴覆PVC、装饰油漆纸、实木皮的生产。代替传统油漆工艺，用于门套线、踢脚线、扣板、窗帘杆、铝合金门窗、相框等表面贴覆生产。

机械类型包覆机一般分为冷胶和热胶两大类型。

◆冷胶包覆机：使用液体胶，液体胶可分为溶剂胶和水性胶，涂胶方式有刮涂和辊涂两种。易挥发的溶剂胶使用刮涂，胶箱便于密闭，防止包覆胶挥发。水性胶和挥发性小的溶剂胶一般使用辊涂，便于操作。

◆热胶包覆机：使用固体胶，在包覆机热胶箱内加热溶化后使用，一般包覆胶加热温度为220℃左右。适于贴覆实木皮和装饰油漆纸。

◆组合型包覆机：为满足不同生需要，包覆机有冷胶热胶组合型、冷胶刮涂辊涂组合型等。

存在的问题主要有：

◆低频力矩：包覆机根据包覆材料的不同可以调整加工宽度及厚度，包覆材料宽、厚度不均匀要求设备有足够的力矩才能使材料复合通过，很多宽厚材料造成电机堵转，变频器过流，无法连续生产；

◆干扰：此种包覆机设计把变频器键盘引出在机器上部操作，变频器安装在机器下部，键盘线达到3M 而且部分与强电线路平行，PET高光板包覆机公司，造成键盘闪烁无法正常工作；

◆输出不稳定：由于键盘线路过长，而且裸漏在外，干扰严重，PET高光板包覆机，维修过程中出现厂家内安装正常，出厂后键盘闪烁不能正常工作的现象，更换多种键盘线都无法解决，造成输出不稳定，生产无法正常进行。

改装原理：

普传PI9130系列变频器是普传科技基于电机运行与控制理论和技术成果，推出的全新电流矢量变频器。通过对电机磁通电流和转矩电流的解耦控制，实现了对转矩的快速响应和准确控制，可以进行宽范围的调速运行和转矩控制；可广泛应用于冶金、化工、是有、纺织、电力、建筑等多行业多设备的调速控制。在包覆机上同样有很好的效果。

◆低速大转矩，转矩脉动小：转矩输出稳定，低频转矩大，能够实现超低速0.01Hz的稳定带载运行，转矩模式与速度模式可进行便捷切换；闭环矢量模式下，PET高光板包覆机价格，转矩直线线性度偏差在3%以内，能满足包覆机低频转矩的要求。

◆控制精度高，调速范围广：稳速精度：±0.5%（开环）、±0.02%（闭环）；调速范围：1：100（开环）、1：1000（闭环）；转矩响应：＜40ms（开环）；自动转矩提升功能，实现V/F控制方式下低频率（1Hz）大输出转矩控制；重负载过载能力：110%额定稳定运行；150%额定负载1min，180%额定负载2s。可以实现包覆机对于精度的控制要求。

◆抗外磁场强：利用霍尔设计，对因电流所产生的磁场干扰而引起的误差小于0.5%，对大多数应用，抗外磁场干扰是足够的，但对很强磁场的干扰要采取适当的措施。

 青岛皓泽曼包覆机适用于木质、实木等各种线条的表面上贴覆PVC、装饰油漆纸、实木皮的生产。代替传统油漆工艺，用于门套线、踢脚线、扣板、窗帘杆、窗台、铝合金门窗、相框等表面贴覆生产。

青岛皓泽曼包覆机适用于木质、实木等各种线条的表面上贴覆PVC、装饰油漆纸、实木皮的生产。代替传统油漆工艺，用于门套线、踢脚线、扣板、窗帘杆、窗台、铝合金门窗、相框等表面贴覆生产。 青岛皓泽曼包覆机适用于木质、实木等各种线条的表面上贴覆PVC、装饰油漆纸、实木皮的生产。代替传统油漆工艺，用于门套线、踢脚线、扣板、窗帘杆、窗台、铝合金门窗、相框等表面贴覆生产。

 

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覆膜成本有三种核算方法：

一，按照覆膜型材重量核算成本

      国内型材行业基本上都是按照重量销售，所以为了方便客户采购，覆膜加工单位按照覆膜成本与基材重量的经验值进行平均核算。此种算法并不是很科学，有时会因为材质、品种、数量、使用方式等不同而导致成本价格的很大出入。

举例：

      一个工程选用的是平开窗型材，且是塑钢型材，设计成市场通用的普通窗型，单面覆膜每吨型材增加大概5000-8000元（膜有不同的价位）。如果变成推拉窗或者推拉窗占有量较大，PET高光板包覆机实力，窗型较小，且开启扇较多等等，这些因素都会影响终的覆膜成本核算。如果选用铝合金型材，则系列多，品种杂，有些系列出窗率很高，每吨型材需要覆膜的面积非常多，覆膜成本要远远高于塑钢型材。

二，按照实际覆膜面积核算成本

      这种成本核算方式比较科学，即根据实际的覆膜宽度、长度算出所需覆膜面积，由此计算原材料使用成本。利润、人工费、损耗、包装等成本可以按照延长米收取（不论型材宽窄）。因为覆膜型材每种包覆面都需要重新调机，而调机会直接影响覆膜效率，所以为了实现更加科学合理的收费，有些覆膜厂对少于20支的具有相同覆膜面的型材收取调机费，大概每换一个覆膜面收取150元左右。

举例：

原材料成本：

耐候膜成本：40元/平方米（不具体指哪一家品牌）

胶水（PUR）：80元/公斤=0.08元/克（不具体指哪一家品牌），每平方米膜涂胶 60克，成本4.8元/平方米

亲和剂：40元/公斤=0.04元/克（不具体指哪一家品牌），每平方米膜涂覆40克，成本1.6元/平方米

假定型材宽度：60mm=0.06m，一米型材面积1米x0.06米=0.06平方米

覆膜材料成本：（40元/平方米+4.8元/平方米+1.6元/平方米）x0.06平方米=2.784元/米

加工费（含损耗和包装）：5元/米

包覆价格 = 覆膜材料成本+加工费 = 2.784元/米+5 元/米= 7.784元/米

（即实际覆膜宽度为60mm的型材，单面每包覆一米需要费用7.784元/米）

      如果一吨型材有100支x6米，那么覆膜总价为：100x6x7.784=4670.4元/吨。当然这是比较理想的数字，因为在实际加工过程中，型材都是按照大小、宽窄配比的，重量轻且覆膜面比较窄的材料覆膜成本会很高，所以原材料相同的情况下实际覆膜价格要高于以上价格。

三，按照使用膜的平方数核算成本

此种核算方法是按照实际覆膜的展开面积，核算出材料成本：膜+损耗+包装

加工费=胶水+其他加工费

比如：

每平方米材料成本=膜+损耗+包装=40+10%x40+4=48元/平方米

每平方米覆膜加工费=60元/平方米

覆膜费用：

108元/平方米

      这种核算成本的方法目前在覆膜行业中采用的比较普遍，因为简单方便，容易计算；但存在的问题是如果覆膜材料尺寸非常小，覆膜面不规则，需要多次调机，则覆膜厂成本会很高。

（本文是作者依据经验进行的总结，只为提供核算方法，不作为采购依据）

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